Cómo minimizar el tiempo de inactividad durante el mantenimiento de las operaciones comerciales

Los gerentes de mantenimiento se enfrentan constantemente a la necesidad de “hacer más en menos tiempo”. Muchos intentan abordar este problema identificando formas de reducir el costo de la mano de obra. Muchos han implementado sistemas de medición laboral para medir la productividad de los empleados, mientras que otros han ido un paso más allá y han agregado sistemas de pago basados ​​en incentivos para fomentar una mayor productividad.

Pero, muy pocos se han tomado el tiempo de estudiar y manejar uno de los componentes esenciales de los costos laborales que son los tiempos indirectos o inactivos.

Siendo un ejemplo perfecto de gestión de mantenimiento, cada instalación de distribución tiene sus tareas que no son de valor que son esenciales para apoyar la eficiencia de la operación y otras que surgen debido a problemas de proceso o cuellos de botella.

Minimice el tiempo de inactividad durante el mantenimiento de las operaciones comerciales

En el pasado, los equipos de gestión han presupuestado estas horas indirectas como una proporción de las horas productivas, pero muchos factores, incluida la ausencia de un sistema de seguimiento detallado y la utilización de períodos generales de tiempo y la definición ingenua de los asociados de "productivo", obstaculizan evitar que gestionen eficazmente las horas de inactividad.

Antes de discutir las estrategias para minimizar el tiempo de inactividad, definamos qué es la gestión del mantenimiento .

La gestión del mantenimiento es el proceso que se estructura e implementa para garantizar que los recursos y los activos funcionen de manera eficaz y eficiente. El objetivo del proceso de gestión del mantenimiento es garantizar que la eficiencia general del equipo (OEE) aumente y utilice los recursos de manera eficiente.

Contenido

• 1 Cómo minimizar el tiempo de inactividad durante el mantenimiento de las operaciones comerciales
  • 1.1 Identificación de cuellos de botella
  • 1.2 Mejorar las líneas de comunicación
  • 1.3 Corrección de errores
  • 1.4 Invertir en un CMMS
  • 1.5 Mejora del flujo
  • 1.6 Crear un procedimiento para revisar y ensamblar información.
  • 1.7 Capacitación de los supervisores de primera línea.
  • 1.8 Capacitar a los asociados sobre el tiempo indirecto y cómo realizar un seguimiento.
  • 1.9 Palabras finales

Cómo minimizar el tiempo de inactividad durante el mantenimiento de las operaciones comerciales

El tiempo de inactividad se refiere a cuando los activos no realizan su función incluso cuando están en uso. Las empresas pueden reducir el tiempo de inactividad y reducir los costos identificando las razones detrás de las fallas no planificadas de los equipos y adoptando soluciones estratégicas. Al evaluar cuidadosamente sus procesos y prácticas internos, las empresas pueden identificar oportunidades que ayuden a minimizar el tiempo de inactividad . Esto incluye:

Identificación de cuellos de botella

donde se está procesando mucho trabajo a la vez; un cuello de botella permite que se complete demasiado trabajo a la vez. Un buen ejemplo de esto es el caso en el que un trabajo por lotes se ejecuta durante la noche debido a un error. Otros ejemplos incluyen una sola línea de procesamiento que tarda demasiado en completar un producto y escasez de materiales. Estos a menudo se denominan "cuellos de botella" porque detienen la producción hasta que se pueden solucionar.

Mejorar las líneas de comunicación.

Como se mencionó anteriormente, las instrucciones de trabajo incorrectas pueden generar tiempo de inactividad. Es crucial asegurarse de que los equipos tengan instrucciones de trabajo correctas, actualizadas y fácilmente disponibles para completar sus tareas. El uso de aplicaciones de chat de órdenes de trabajo para órdenes de trabajo simplifica las comunicaciones al mantener los mensajes privados del equipo y los comentarios sobre las órdenes de trabajo en un lugar central.

Corrección de errores

Si se produce un error al procesar algo, el resultado puede ser un error que requiera recursos adicionales para corregirlo. Por ejemplo, si una pieza defectuosa se envía antes del programa de fabricación, se requerirán pasos adicionales para repararla .

La mejor manera de reducir la cantidad de errores es asegurarse de revisar todos los detalles antes de finalizar el flujo de trabajo. El segundo mejor método es asignar una o dos personas para revisar cada detalle. La última opción sería utilizar programas de software automatizados para detectar fallas. La automatización solo debe considerarse después de que los otros métodos hayan sido probados y hayan resultado ineficaces.

Invertir en un CMMS

El tiempo de inactividad es el período en el que los activos no realizan su función, independientemente de su disponibilidad para su uso. Las empresas pueden reducir el tiempo de inactividad y los costos identificando las fuentes de fallas de los equipos y adoptando soluciones estratégicas. El método más efectivo para monitorear los tiempos de inactividad es mediante el uso de un sistema de control de mantenimiento computarizado (CMMS).

CMMS ofrece a los gerentes ocupados actualizaciones en vivo sobre el estado de las órdenes de trabajo, KPI, indicadores clave de rendimiento (KPI) y disponibilidad de inventario. También ayuda a mejorar las operaciones al proporcionar plantillas de procedimientos digitales, mensajes de equipo y comentarios sobre las órdenes de trabajo.

Mejorando el flujo

Hay varias razones por las que una pieza de equipo o material puede funcionar con lentitud. Si un operador no entiende correctamente cómo operar la máquina, un defecto podría hacer que falle. Si no hay suficientes materiales disponibles, las piezas no se pueden construir rápidamente.

Por último, algunas operaciones tardan más de lo previsto debido a conflictos de programación u otras circunstancias imprevistas. Las empresas pueden aprender a mejorar el flujo asegurándose de que los procesos ocurran en orden. Además, deben permitir suficiente tiempo antes de comenzar las tareas para que las herramientas y máquinas necesarias estén listas antes de que comience la tarea.

Defina el proceso de captura (por ejemplo, documentos, registros o códigos de fecha del dispositivo RF). La recopilación de datos depende en gran medida de los asociados y de las capacidades de los sistemas actuales. Independientemente del método que se utilice, los asociados deben darse cuenta de que la información exacta y precisa es esencial para garantizar una remuneración adecuada por las tareas que realizan todos los días. También es fundamental contar con procedimientos para resolver errores y minimizar informes inexactos.

Crear un procedimiento para revisar y ensamblar información.

En la mayoría de las empresas, la persona a cargo de esto suele ser un supervisor de primera línea (o asistente de oficina). Aunque esta parte del proceso requiere el tiempo necesario para la gestión, también mejora la productividad. Los análisis deben buscar patrones que indiquen ineficiencias específicas. Cuanto más completo sea el seguimiento realizado por los empleados, más fácil será identificar y superar los obstáculos para una mayor productividad.

Capacitar a los supervisores de primera línea.

Los supervisores deben comprender que sus funciones van más allá de las simples funciones administrativas. Esto implica aumentar su presencia en lugar de “gestionar” a través de una pantalla electrónica. Algunos cuellos de botella necesitan la atención inmediata de un supervisor en el piso que pueda abordar el problema rápidamente para evitar la posibilidad de tiempo de inactividad.

No importa si el problema es el cuello de botella, la seguridad o la eficiencia; tener un supervisor de piso capacitado puede ser la diferencia entre procesos excelentes y promedio.

Capacitar a los asociados sobre el tiempo indirecto y cómo realizar un seguimiento.

Aunque la capacitación debe concentrarse en los pasos y las instrucciones fundamentales para implementar una nueva iniciativa de seguimiento del tiempo, los empleados también deben ser conscientes de cómo el programa puede beneficiarlos.

Eliminar los cuellos de botella en una organización que utiliza la compensación basada en incentivos los beneficia directamente. Si pueden dedicar más tiempo a tareas productivas y pasar menos tiempo sin hacer nada, su eficiencia mejorada generalmente se refleja en mayores incentivos pagados.

Ultimas palabras

Hay muchas cosas que contribuyen a los tiempos de inactividad. Al hacer un inventario de sus procesos y prácticas, puede minimizar el tiempo de inactividad ahora. Pero, en última instancia, depende de usted determinar qué contribuye exactamente al tiempo de inactividad de su empresa para que pueda implementar procedimientos que ayuden a eliminar el problema.